在寶雞綜合管廊模具建設(shè)項目中，施工團隊選用了契合工程需求的先進模具方案。模具主體采用厚 18mm 的優(yōu)質(zhì)竹膠板，橫肋由 100mm×100mm 的方木構(gòu)成，縱肋則采用雙拼 10# 槽鋼，為整體結(jié)構(gòu)提供穩(wěn)固支撐。側(cè)墻部分借助三段式對拉螺桿進行固定，確保在施工過程中模具穩(wěn)定，不變形、不移位。

上節(jié)段施工時，先在已完成的下節(jié)段上搭建滿堂支架系統(tǒng)，并同步安裝綜合管廊模板系統(tǒng)以及兩側(cè)操作平臺。特別注意的是，縱縫及環(huán)縫處保留了下節(jié)段施工模板，以實現(xiàn)匹配施工，減少誤差。接著進行鋼筋綁扎以及吊點設(shè)置，整體定位并固定預(yù)應(yīng)力孔道。在頂板施工時，支架立桿縱橫間距精確設(shè)置為 0.6m，步距 1.2m，同時按規(guī)范要求設(shè)置掃地桿及剪刀撐，為后續(xù)作業(yè)筑牢安全根基。

混凝土施工階段，施工團隊針對施工縫處止水帶、鋼筋密集區(qū)域，加強振搗作業(yè)，確保混凝土密實，有效防止?jié)B水隱患。鑒于綜合管廊模具的側(cè)墻、頂?shù)装搴穸容^大，特別注重混凝土的養(yǎng)護工作。頂板、底板混凝土澆筑完成后，及時覆蓋塑料薄膜、草包或麻袋，并定時澆水養(yǎng)護；側(cè)墻則適當(dāng)延長拆模時間，通過保溫保濕措施，減小混凝土內(nèi)外溫差，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。對于底板和頂板，在混凝土終凝前多次收水抹光，頂板還采用蓄水養(yǎng)護方式，其余部位混凝土均采用不少于 7 天的保溫保濕養(yǎng)護，杜絕干濕交替現(xiàn)象，全方位保障混凝土的質(zhì)量。

在預(yù)制節(jié)段管廊吊裝環(huán)節(jié)，根據(jù)管廊結(jié)構(gòu)形式、單環(huán)預(yù)制綜合管廊模具構(gòu)件重量等因素，合理設(shè)置吊點。經(jīng)過綜合考量，在構(gòu)件頂板上預(yù)埋 6 個銷釘作為吊點，每個銷釘經(jīng)產(chǎn)品說明及驗算可承受 10t 拉力，搭配專用吊具，保障了管廊預(yù)制構(gòu)件平穩(wěn)起吊與精準(zhǔn)放置，避免在吊運過程中對構(gòu)件造成損傷。

通過這套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)哪＞呤┕し桨福瑢氹u該綜合管廊項目不僅提升了施工效率，更保障了工程質(zhì)量，為城市地下空間的高效利用和長期穩(wěn)定運行奠定了堅實基礎(chǔ)，有效解決了城市管線鋪設(shè)、維護等諸多難題，助力寶雞城市建設(shè)邁向新高度。